صنایع فلزی آلیاژ قم قالب سازی صنعتی | brassonline
مس یک فلز نرم ، رسانا ، غیر آهنی با مقاومت در برابر خوردگی ، شکل پذیری و استحکام خوب خیابان آلیاژ است. عناصر اصلی که با مس تشکیل آلیاژ می دهند شامل روی (آلیاژهای برنج) ، قلع (آلیاژهای برنز) ، آلومینیوم ، نیکل ، تنگستن ، طلا ، نقره و منگنز است. از دیگر عناصر تشکیل دهنده آلیاژ با مس می توان به سرب ، آرسنیک ، آنتیموان ، بیسموت ، کروم ، کبالت ، آهن ، منیزیم ، سیلیسیم ، فسفر ، تیتانیوم ، وانادیوم و زیرکونیوم اشاره کرد. آلیاژهای صنعتی فولاد گستره ی بسیار وسیعی و مصارف فراونی در صنعت دارند. به همین علت است که از آن به عنوان پرکاربردترین فلز صنعتی یاد می شود.
- همین‌طور بیشتر آلیاژها در دمایی کمتر از دمای ذوب فلزات تشکیل‌دهنده ذوب می‌شوند و رسانایی الکتریکی ضعیف‌تری دارند.
- فولاد و آلومینیوم و آلیاژهای آن ها از مهمترین فلزاتی هستند که برای ساخت قسمت های مختلف موتور اتومبیل به کار می روند.
- با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند.
- از جمله فولادهای اتومات می‌توان به فولادهای ۱.۰۷۱۸ و ۱.۰۷۱۵ اشاره کرد.
- آلیاژهایی که معمولاً به کبالت اضافه می شوند شامل کروم ، نیکل ، مولیبدن ، آهن ، تنگستن ، آلومینیوم ، منگنز ، سیلیکون و تیتانیوم هستند.
- استحکام میلگرد فولادی ST52 از نوع ST37 به مراتب بالاتر است.
فولاد و آلومینیوم و آلیاژهای آن ها از مهمترین فلزاتی هستند که برای ساخت قسمت های مختلف موتور اتومبیل به کار می روند. البته با توجه به اینکه موتور از قسمت های مختلفی در شرایط کاری متفاوتی قرار دارند هر کدام از این قسمت ها با توجه به شرایط کاری از آلیاژهای متفاوتی ساخته می شوند. برنج در برابر کدر شدن و لکه‌دار شدن هم مقاومت دارد، یعنی دیرتر اکسایش می یابد.
اهم محصولات و کاربردها
آلیاژهای سری 2xxx، سری 5xxx با مقادیر بالاتر منیزیم و سری 7xxx بیشتر در معرض خوردگی لایه ای قرار می گیرند. آلومینیم و آلیاژهایش نسبت به سایر فلزات به جز روی و منیزیم آندی هستند. در محیطی که آلومینیم در معرض حفره دار شدن قرار دارد باید از اتصال آلومینیم با فلزات کاتدی تر جلوگیری کرد. معروف ترین مثال خوردگی گالوانی آلیاژهای آلومینیم در حین کار هنگامی است که آن ها در تماس با فولاد یا مس بوده و در معرض محیط مرطوب شور قرار گیرند.
ورق فولادی گرم ، ویژگی ها و کاربردها
محصولات این شرکت در صنایع خودرو سازی، ماشین سازی، نفت و گاز و پتروشیمی، ابزارسازی، نیروگاهی، ریلی، ساخت لوازم پزشکی و جراحی و سایر صنایع ویژه کاربرد وسیع دارد. این فولاد جزء کلاس فولاد کم‌کربن با استحکام فوق بالا دسته‌بندی می‌شود که استحکام آنها بدلیل کربن نیست بلکه بدلیل رسوب ترکیبات بین‌فلزی می‌باشد. ایده توسعه این آلیاژها از فولادی با ۲۵-۲۰درصد نیکل که مقادیر اندکی آلومینیم، تیتانیم و نایوبیم داشت ایجاد شد. نمونه شناخته شده این آلیاژ که گرید زنگ‌نزن نمی‌باشد دارای ۱۹درصد نیکل، ۱۲-۸درصد کبالت، ۵-۳درصد مولیبدن و ۶/۱-۲/۰درصد تیتانیم است. گرید زنگ‌نزن وابسته به عنصر کروم می‌باشد البته نه تنها به دلیل جلوگیری از زنگ زدن بلکه بدلیل تقویت قابلیت سختی‌پذیری آلیاژ که با وجود نیکل کاهش یافته‌است. این مورد تغییر فاز به مارتنزیت را در حین عملیات حرارتی تسهیل می‌کند.
◾️کاربردهای پیرشدگی فلزات
اما میزان نیکل در این مواد آنقدر کم است که از نظر سم‌شناسی کم‌اهمیت می‌باشد. عمده‌ترین خطر مواجهه با نیکل در کارگرانی می‌باشد که در مشاغلی چون استخراج معادن، صنایع ذوب، آبکاری الکترونیک، باتری‌سازی و جوشکاری مشغول به کارند. در حال حاضر تنفس و پوست به عنوان مهمترین مسیرهای مواجهه با این فلز در جوامع انسانی می‌باشد. در مطالعات اپیدمیولوژی مشاهده شده که نیکل می‌تواند به عنوان یک سرطانزای ناحیه تنفسی عمل کند. از ترکیب نیکل فلزی با منوکسید کربن، نیکل کربونیل تشکیل می‌شود که به شدت سمی و کشنده است.